toyoseiko殘留用力檢測技術分析

殘余應力是影響構件疲勞強度、抗應力腐蝕開裂性或微動疲勞強度的極其重要的因素。作為噴丸領域的企業(yè)，我們不僅測量部件的殘余應力，還針對客戶面臨的強度相關問題提出解決方案。

此外，構件熱處理引起的變形和開裂，以及熱處理和磨削產(chǎn)生的有害拉伸殘余應力可以通過評估殘余應力來處理。

我們也可以只測量表面，但重要的是要了解深度分布以評估殘余應力。在本公司，我們通過電解拋光去除表面，因此可以獲得深度方向的殘余應力分布。

• 殘余應力測量裝置（2臺）
  Rigaku Co., Ltd. 微型X射線應力測量裝置（PSPC、Auto MATE）

圖 1 PSPC 微型零件	照片 2 自動化

測量服務

• X射線衍射
  /殘余應力測量（通過2θ-sin 2 ψ法）
  /殘余奧氏體測量

• 其他測量服務
  ?硬度測量（硬度分布）
  ?表面粗糙度測量

• 自有管子和測量對象
  我們有各種各樣的管子。表 1 顯示了要測量的管和材料。

表格1

鈷 (Co) 燈泡也可提供。

• 準直器（照射區(qū)域）直徑
  表 2 中所示的準直器可用。

表 2

殘余應力測量應用實例

<<測量例1>>
殘余應力分布通過在噴丸處理條件中改變噴丸材料的硬度來驗證。

通過提高噴丸材料的硬度，即通過簡單地更換噴丸設備中的噴丸，可以改善壓縮殘余應力分布，提高構件的疲勞強度。

<<測量實例2>>
熱處理過程中裂紋的原因分析。

這是零件形狀如何影響熱處理質量（淬火裂紋）的示例。通過選擇合適的殘余應力測量位置，可以從得到的表面分布中澄清冷卻不充分的問題。